(1)准备厂作操作者·工作前应穿戴好劳动保护用品。在设备需要润滑的部位加注润滑油。检查所有设备运动部分是否正常；水、电、气是否正常。将生产所需要的原辅材料准备好。安装好模具，打开总开关，提前给铸焊机铅锅加热。

    (2)设备的调试根据生产任务，对照工艺要求，将所需的铸焊模具(套)、夹具和定位工装安装到位。

    1)将铸焊机转盘落下，夹具开口朝上，升起装极板组托板，根据极板类型调整托板与夹具之间高度；用扳手调整极群夹具动板和定板之间的距离，确保极板组装入后松紧适宜。松开夹具，根据铸焊模具模腔的排列装入极群(或装相应的板栅用于调试，或只装一个极板组)，夹紧夹具。

    2)将转盘转到第二工位，调整极板组托盘的高度；调整整理工装的高度，鸿贝蓄电池调整工装上整理极耳的位置。调整刷助焊剂的高度，——般刷到板耳高度3—5mm，不能刷到隔板和极板上。调整刷子前后运行的定位。

    3)转盘到第三工位，调整好模具的定位，调整好铸焊高度定位。

    4)转盘到第四工位，调整好收极群托板的高度。完成全部调试后，回到第一工位，装上极板组(或用板栅代替极板的极板组)进行试验，发现不合适的部位，再进行微调。

  (3)喷模

    1)清除模具表面杂质，保持模具表面清洁和干燥。尤其不能有油污，因为油污及杂质影响软木粉的附着性能，且容易脱落，从而达不到保温要求，易出现掉片及汇流排毛刺、飞边等质量问题。

    2)用压缩空气将模具模腔内部吹干净，等铸焊模具温度达到工艺要求，鸿贝蓄电池打开铅泵，将铅液注入空楔腔，铅液达到模具模腔的80％高度，要求距离模具上表面1—3mm。

    3)对带铅模具表面进行喷涂，喷涂时要均匀，模腔内上部露出部位和模具表面都要喷到，一般喷3-5遍。脱模剂厚度大约在o．03—o．1mm之间。脱模剂使用重力铸板用的喷模剂，脱模剂配。

    4)等模具表面脱模剂完全干燥后，顶出铅零件。

    5)根据产品规格及生产极板片数，对模具模腔底部(不带铅)进行喷涂，相同的模具，鸿贝蓄电池极板片数越多则喷涂量越多，反之片数越少则喷涂量越少。如有铸焊时融耳现象，则将模腔底部喷模剂刮掉。

  (4)正常生产设置并调整控制表盘上铸焊工艺参数，符合工艺要求。先手动生产几组极群，检查焊接效果，达到要求后，设置为自动，再生产几组，检查焊接效果，达到要求后，进行首件定型。之后转入正常生产。在生产中，观察铸焊的汇流排是否有厚薄不均问题，并进行有针对性的喷模。观察铸焊模内液面高度，有选择性的调整快速溢流时间来控制汇流排的厚度。中为常用的铸焊温度工艺参数