1．首先检查使用的铅合金锭是否与生产板栅类别相对应(正负板栅合金)。

    2．板栅检查规定：

    1)首先检查铸板员工是否进行了首件检查。鸿贝蓄电池正常生产时，员工每生产完500片，完整检查1次，并进行记录。

    2)车间质检员每台机约每隔1h巡检一次，并测量、记录。发现异常，现场及时纠正处理，必要时上报车间主管或职能部门协调处理。

    3)生产达到2500大片或生产停止前，由质检员抽样检查外观质量，抽样数量为5Qo且均匀分布抽样。合格产品由当班质检员签发合格证；不能确认为合格品由当班质检员签发待处理品标识，退回由操作工人返工；确认不能返工的或经过返工修理仍不能达到质量要求的确认为不合格品，按程序进行报废处理。

    3．板栅外观检查：板栅外观检查用目视的方法，辅助以卡尺检查。检查项目见表14—2中第2至第12项，按顺序检查。图14—3所示中标注了化成和分板的相关影响部位，该部位不允许有毛刺和变形。

    4  板栅厚度检验：

    1)板栅边框厚度刹量方法：用准确度o．02mm的游标卡尺，测量时游标卡尺位置深度约15-25mm(伸入板栅内的长度)，并与接触板橱边框呈45”角。

    2)板栅边框规定测量点：单大片板栅、两连片板栅剩量6个点；鸿贝蓄电池四连片、六连片、丸连片板栅测量8个点呈均匀分布(见田14-4)；十二连片以上板栅测量10个点呈均匀分布c

    3)板栅极耳厚度测量方法：用准确度o．02mm的游标卡尺，测量时游标卡尺位置深度约15-25mm，并与板栅极耳高方向呈45‘角。

    5．板栅重量测量：用准确度o．2z的电子秤，每200片随机抽取一片(首件及收工检验不限数量)进行称量。

    6．板栅成分检测：

    1)板橱成分检测：每班每型号，品管员随机抽取1个试样(板栅)，鸿贝蓄电池送化验室化验，化验板栅的主要成分(“、Sn)，并做好抽样记录。

    2)化验室及时进行理化分析，出兵检测报告，板栅成分(Co、h含量)都达标则判为合格品；检测项目中只要有一项不迭标，则判定该班次为超标品，及时进行标识隔离待进一步处理。

    7．板栅存放时间由涂板质检员进行检验。