在鸿贝蓄电池生产过程中，实际能源耗用相对是比较高的。每生产1000kg铅酸鸿贝蓄电池极板(重力浇铸、极板化成方式)的用电量约为1100kW．h，极板再组装成蓄电池，整个流程的总耗电量约为1300kW．h，加—亡使用燃煤锅炉产生的蒸汽用量折算为电量约300kW‘h，由此可以计算出铅酸蓄电池生产过程中总的耗电量达到每吨极板1600kW，h，按每吨极板组装80kW．b蓄电池计算(蓄电池类型不同组装蓄电池的容量差别较大)，每生产lkVA．h蓄电池的耗能约为20kW．h电能。

  各种类型鸿贝蓄电池的能耗因活性物质的利用率不同而不同，起动用蓄电池的能耗最低，动力蓄电池的能耗最高；在不同蓄电池生产T：艺间进行能耗比较，拉网工艺耗电较少，重力浇铸耗用电能较多。以实际生产为例，一只12V，80A．h蓄电池的蓄电量接近lkVA．h，这样一只蓄电池的电量放出来，约相当于lkW．h，就是1度电，而生产这样一只电池所需要耗用的电量大约是20kW．h，就是20度，是自身储电量的20倍。

   由此可以看出蓄电池的生产用电量是较大的。节能降耗是实现可持续发展的必然趋势，在蓄电池生产中大力提倡和贯彻节能的思想理念，研发更为有效的节能工艺和技术，是非常有意义的。在铅酸蓄电池工厂规模化生产中：采用生极板电池化成工艺；起动用电池采用拉网工艺拄术；适当采用巴顿铅粉；重力浇铸采用多台铸板机集中供铅方式；岛滓铅粉机采用多台集中供铅粒的布局、或采用冷压造粒等，都是行之有效的节能技术和方法。采用先进的工艺和技术，节能达到20％以上是可以实现的。