2)合膏过程中应查看合膏工艺程序、合膏温度、出膏温度，出膏前测量铅膏表观密度。铅膏表观密度测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入计量不锈钢杯内，并在平板上轻轻上下敲动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，称量总重量，计算出铅膏表观密度。表观密度要符合工艺要求。表观密度不合格的铅膏需采取措施(添加调整水或延长合膏时间)后，均匀搅拌，重新测量表观密度，合格后方可出膏。

    3)涂板前，检查待涂板栅质量是否符合质量要求，发现异常退回返工处理。检查涂板机设备是否完好，涂板淋酸用硫酸密度是否符合工艺要求，定期取样化验酸中的杂质含量。

    4)涂板运行时，要进行首件检查(涂板重量、平整度等)，符合要求方可进行生产，不符合要求要进行调整。正常运行时检查频次以每机每5-lOmin测量1次重量和厚度。涂板厚度的测量是在表面快速干燥后，随机取5片，用准确度不低于o．02mm的游标卡尺测量，计算单片厚度(以极板标称厚度衡量)，5片厚的总平整度误差允许：1．5mm。拉网极扳检查频率以每机每5-lOmin测量1次极扳高度和宽度，每半小时检查一次底角的筋条是否落在节点上。

    5)涂板含水量的控制：涂板正常运行时，每台涂板机随机抽查—片快速干燥后的生极板，用塑料袋包好送化验室化验生板含水量，化验结果及时通知操作者。含水量不符合时要及时做出相应的调整。快速干燥机要严格控制温度。一般正板的含水量在9％，负板的含水量在8％以上。   

   6)生极板快速烘干后及时上架，当一层放满后用湿布围裹极板架以阻挡水分散失。生板满架后，及时进固化室(固化室应开启蒸汽，保证环境湿度)。

    7)生板外观的控制：生产时需挑出破洞片、变形片及贴膏片；生板上架后，必须保持间距，背靠背均匀摆开，防止粘板。

    8)涂板废次品回用的监督：涂板中挑出的不良品(粘板、变形板、破洞片、未涂满等)，需及时敲膏，用纯水浸泡铅膏，避免硬化结块，铅膏分多次少量回用。涂板车间严禁使用未经过防锈处理的工装器S具(铁车、铁架)，怀疑可能进入杂质的工装器具应报废处理。