涂板机先设定主机速度，一般根据设备范围和实践经验进行调整。调试进板栅速度，与主机速度配合合适，在涂板带上板栅之间的距离，鸿贝蓄电池应保持片与片之间的余膏顺利从涂板带卜掉下去，若板栅与板栅之间的距离较小，沾到前一片极板边框上的余膏，经辊轮碾压后，沾到后一片校板上，造成贴膏现象，也称甩膏。若间距大，余膏虽然不会沾到极板上，从涂板带上掉下的余膏较多，造成铅膏回用较多，增加工人的劳动强度，不利于节约和质量控制。涂斗的调整高度应适合板栅的厚度，调试涂斗一般要保持高于板栅o．2mm，高度调整要平衡，避免一边薄一边厚。调整涂斗的速度要达到两个效果，其一是背面少露筋条，一般不露筋条；其二是达到工艺要求的涂板重量。双面涂板机挡膏扳是与板栅相适应的专用工装，下膏的宽度尺寸略大一些，—·般每边大O．2 qlmm。鸿贝蓄电池单面涂板机挡膏板由多个部分组成，两边有弹性压板，中间有压条(阻止进入中间极耳部分，如中间投有极耳则不用中间压条)，刮膏板(由弹簧、钢条、橡胶条、弹性刮板组成)。

    单面涂板机的涂膏斗在涂扳带两轮的中间位置，膏斗中的两个挤压辊将铅膏挤压到板栅上，涂板带的运动，鸿贝蓄电池将涂好的板栅带出，连续地进行涂板。双面涂板机的涂膏斗在涂板带的前端，鸿贝蓄电池下膏的地方是运动的板栅要接触涂板带的位置，在此位置板栅的下面是空的，铅膏很容易穿过板栅，使板栅下面挤上铅膏，挤上铅膏的板栅进入涂板带与刮板之间，随涂板带的运转带出，连续地进行涂板。

    铅膏到膏斗后，由拌齿进行搅拌，并由拌齿施加向下的力，将铅膏搅到辊轮的缝隙中，在中间部位辊轮靠向下方向的转动，将铅膏挤出。单面涂扳机和双面涂板机的结构有一些差异，单面涂扳机靠双棍；双面涂扳机，双棍挤压后，单棍挤出铅膏，比单面涂扳机多一棍。总体上看，双面涂板机涂出的极板板面要比单面涂扳机好一些，露筋减少，同时涂板重量的一致性有很大的提高，使用起来也容易操作，更换刮板操作简单。单面涂板机更换挡板、刮板等比较麻烦，图4-11所示为单面涂扳机的铅膏斗底面的结构图，挡膏的功能由三部分组成，—是挡膏板，带有弹性的薄钢板，由螺栓固定，主要作用是挡住铅膏进入板栅的外侧，一．般安装时，进料口尺寸略大，挡膏板的边缘压在板栅边框外侧上，后面尺寸略小，挡膏板的边缘压在板栅边框内侧上，可与边框内侧外错o—o．5mm。中间压板在涂膏机的前面固同定，也是弹性薄钢板制造，挡住板栅中间有极耳的部分，一般是多片小板栅连接的结构，中间有两排极耳的要有带两条压板的结构。刮膏板安装在涂板机的后面，在刮膏板的上面是一．个安装槽，里面装有弹簧、下面是钢条、再下面是橡胶条，刮膏板安装在橡胶条上，用安装槽挤紧。在钢条的上面，安装调节螺栓，用于调节刮膏扳的高低(见图4-22)。所以单面涂扳机刮膏板安装起来是比较繁琐的。