铅酸蓄电池的正、负极活性物质是多孔结构。fL隙率多少、孔径大小及孔径的分布对电池的电化学性能有很大的影响。多孔的活性物质，具有较高的比表面积，可以使活性物质放电电流很大，极化损失较小，也有利于电解液的扩散传质，因此活性物质利用率较高。在铅酿蓄电池铅膏设计中，  鸿贝蓄电池·般首先根据产品的用途、容量、寿命的要求，综合考虑极板厚度，选择硫酸用量和铅膏表观密度，再根据涂膏设备及其蓄电池的性能要求确定合膏用酸的密度。通常，对起动用电池，因为需要大电流起动，浅充浅放，设计为薄极板高孔L隙串。因此选择酸用量较高，鸿贝蓄电池正极达到纯硫酸50～60g／kg铅粉，铅膏表观密度较低，但正极铅膏表密度最低极限值不能低于3．8g／cra3。固定型蓄电池一般要求寿命长，故极板较厚，最高约在3．5mm以上，铅膏表观密度较高，含酸量偏低。

   铅酸蓄电池极板孔隙的形成主要与铅膏配方有关，还与极板的固化干燥和化成有关。铅膏是由铅粉、水、稀硫酸和添加剂在合膏机中合制而成，通过涂板机填涂在板栅的栅格中。为了使铅膏能均匀地填涂在板栅格栅中，要求铅膏有较好的涂填性能。合膏时硫酸和水的加 人量达到一定范围才能获得具有可涂性的铅膏。硫酸量过多，使铅膏中存在大量的硫酸盐，从而使铅膏可涂性变差。反之，减少铅膏含酸量，黏度增大，铅膏变软。因此必须兼顾工艺条件与产品性能的关系，兼顾铅膏含酸量与黏度及活性物质利用率之间的关系，选择适当的含酸量。对于正极，随着铅膏表观密度的降低，活性物质孔L隙率增加，利用率提高，在活性物质质量恒定时，有利于容量的提高，但对寿命起着相反的作用，铅膏表观密度越低寿命越短。合膏过程中的加酸量、加水量与铅膏表观密度的关系如图4-11所示，图中为1t铅粉的加酸量和加水量。铅膏的稠度也是表示铅膏黏性的一个重要参数，它是用针人度仪来测量的，其基本原理是以测定针入度仪进入铅膏的深度来表征稠度的大小。稠度是与穿透深度值成反比的。由图4-12所示可看出，酸量增加，稠度增加。正极80Y合膏时，由于生成了4BS，铅膏稠度的增加小于30'C合膏的情况。这就说明了高温合膏的铅膏一般不如常温合膏的铅膏好用的原因。