1)开机前，检查所有冷却水管道是否正常，鸿贝蓄电池包括铅粉机滚筒冷却水，减速机冷却水，Ç铅条成型槽冷却水，铅烟除尘器水箱等。检查主机各润滑点是否正常，减速机润滑油是否充足，主机大小齿轮润滑油箱油是否充足；凡是规定设备每天需要加油的部位，都要加注相应的润滑剂，切块机各个油杯要加满油。

   2)开机前，检查总电源是否正常，将所用分电源闭合，观察电压是否正常；将压缩空气总阀门打开，要求气压)O．4MPa。

   3)打开熔铅炉的开关，设定炉温为390~410~C；开启铅烟铅尘净化器。

   4)开启铅条成型槽冷却水阀门。铅液泵输送管道要用乙炔火焰均匀加热，使铅管里的

铅熔化后，起动铅液泵。

   5)打开减速机冷却水，开启主机滚筒冷却水总阀门。起动主机(所带润滑油泵、铅块进料旋转阀、铅块提升机等也自动起动)，主机开始运转，如需要按要求设定主机功率；按规定开启铅粉输送系统。开启铅条切块机，自动加料。普通球磨铅粉机根据负载确定加料。

   6)当主机滚筒升温至135-155~；时，起动负压风机和滤袋脉冲，负风压设定为300—650Pa(30-65mmH20)。起动正压风机(起动前要将风门关闭，起动后再打开)，正风压设定为3—6kPa(300—600mmH：O)。普通球磨铅粉机控制正风压为o．5-2kPa(50—200mmH~O)，负风压控制在为1．2-5．5kPa(120—550mmHzO)，鸿贝蓄电池要根据设备情况和要求确定。

   7)根据主机的情况，设置滚筒降温参数，一般为165-205~C开始喷水，时间设置为喷2~5s，停10-20s，如温度继续上升，可增加喷水时间，缩短停止时间，待温度回降时再调回。

   8）当主机运行平稳后，取样化验铅粉质量。按以下规律操作，提高氧化度，要降低负风压、正风压(如果负风压和正风压是联动的，按设备的要求调整或设置)，或提高主机滚筒温度；降低氧化度，要提高负风压、正风压，或降低主机滚筒温度。提高表观密度，要提高负风压、正风压，或降低主机滚筒温度；降低表观密度，要降低负风压、正风压，提高主机滚筒温度。两个参数都要调整，要综合考虑滚筒温度和负风压。

   9)主机功率设定好后，运行功率超过设定值，应减少加球量；运行功率低时应增加加球量。鸿贝蓄电池对于直接加料的自动变频器切块机，频率在低位时，表明主机在高负载运行，需减少铅粒单重，就要将溢流箱铅液面调低，减少铸条的厚度；相反调高。

   10)如果正负极用的铅粉不相同，涉及铅粉调仓的问题。一般是正极的氧化度高，负极的氧化度低；换仓时，氧化度高的可以进负极仓，氧化度低的铅粉一般不允许进正极仓。铅粉满仓后，要把检查孔盖好。做好时间、班次、极性等信息标示。

   11)铅粉机系统的关机，首先要减少主机的负载，即先停止加铅块，其他仍正常运转，约降到原设定98％时，鸿贝蓄电池自动铅粉机可打开停机降温功能，到160—180~C以下时，停止正风压、负风压。普通的铅粉机在关机前，温度应当尽可能地降低，可以打开外设的风机(或自带的冷却水装置)降温，降到110—130~C，然后关主机和正压风机。负压风再运行一段时间，等温度更低时，可停止负压风机。先后停止铅锅、净化器、冷却水等。关闭总的控制阀门(其他不用的情况下)。对设备进行加油保养，清洁现场。