鸿贝蓄电池将所需合金放人铅锅内，加温熔化，控制温度在450~480~C，将铅合金液打人铸带机转该旁的开放式收口型的铅嘴中，温度控制在340~C左右，铅嘴中的液面由控制阀控制，生产时流进的铅液与铸带的铅液流量相同，保持液面固定。转滚的面是一个凹槽，铅液浇铸口与滚轮凹槽的截面吻合在一起，接触部分基本吻合，使浇铸不会反向漏液。如图2—21所示，转滚的上方有—小的滚轮1，主要是铅液的限位和刮平的作用，滚轮2主要是粗轧和冷却的作用，滚轮3主要是粗轧的作用，以控制铅带毛坯的厚度。转潦里面有水冷却装置，转滚转动，铅液沿转滚凹槽成型，冷却到转滚槽内，沿转滚转动并冷却多半周后，与转滚脱开，进入压延工序。铅液均匀不断地打入转滚，转滚匀速转动，鸿贝蓄电池连续地铸出铅带毛坯。铅带毛坯的厚度约为12—15mm，宽度一般是固定值，厚度和宽度不随板栅的变更而变化。铅带毛坯的厚度是重要指标，不得低于或高于指标工艺要求，否则影响粗轧的顺利运行。

   铅带毛坯经过后面几个压辊的轧制，称为粗轧，每个压辊压薄一定的厚度，之后铅带进入精轧压辊，精轧是控制产品最终厚度的，因此精轧很重要。精轧后进入铅带的清洗阶段，将铅带上的皂液和水分吹干，进人裁切阶段，将两边多余的铅带裁掉，边料返回到铅锅，铅带缠卷，满眷后检验，做好标识存放，进行时效硬化。一般铅带的厚度为o．5—1．2mm，宽度根据板栅的网格、圾耳的高度、筋条的宽度、边框的宽度确定，一般设备厂家要提供相应的参数。