鸿贝蓄电池浅析重力铸板机的结构如图2—18所示，各厂生产的铸板机有所差异，但结构大同小异。铸  板机有一个铅锅(也可集中供铅，由管道输送)，是合金熔化成液态的容器，铅锅放在高   位，称为高位炉；铅锅放在地面，合金液由铅泵打到铅阀的，称为低位炉。高位炉的铅液直  接流入铅阀中，节省输送动力和输送设备的维修费用，占地减少，是目前使用较多的铸  板机。

   重力铸板机是靠重力的作用，铅液从模具的浇口，自上而下，流满模腔成型，形成板 栅。重力铸板机根据能制造扳栅尺寸的大小，分为起动用蓄电池铸板机(也称普通铸板机， 铸片的尺寸一般是两单片起动用蓄电池板栅的大小)，和工业铸板机。    铅锅由电加热管加热，一般使用规格为380V，18kW的加热管。铅液达到工艺温度，铸板时打开铅阀，自动控制流入铅液，每铸一片，加一次铅液，铅液的多少可通过阀门调节。铅液流入铅勺，铅勺的加热管(·般规格为3．5kW，380V)需要时(达不到温度)可加热铅液，铅勺的铅液自动倒人模具铸板，铅勺倒铅的大小，可用调节阀调整。铅勺上面有一燃气嘴，点燃后火焰浮在铅勺表面，目的是防止高温铅液暴露在空气中氧化，形成氧化渣。有人认为燃气是加热用的，是不准确的。为了节省燃气，有的不再使用。板栅成型后，打开动模，板栅落到机台滑板上，进入输送带，经过第一个压辊后，进入坡面，再经第二个压辊后，进入裁刀口裁片，成品进入第三压辊，翻板将每片板栅推人板栅架片位置，由操作工人，数片后，拍片整形，放到卡板上。裁下的边角料由机内输送带输送到后面的回料箱，回收使用。

   动模架是用于板栅刷模的工装，需要刷模时，将动模架的臂，向模具旋转90’，将动模顶杆拿起，将动模向后拉，拉人动模架上，然后向外旋转，离开机位，使动模面向操作者，方便操作。   仪表盘用于指示铅锅温度、铅勺温度、模具温度、电压、电流、铸片速度等参数，-上面还有手动、自动、开模、合模、电源、应急等开关。在机身也装有应急开关。  铅锅上有排气罩，铅烟、铅尘通过管道至处理设备净化处理，达标后排放。  当铅锅中的合金减少时，可人工补加铅合金，或用机械自动添加。 模具表面要喷脱模剂，也称为涂模剂、喷模剂。其主要作用是为模具保温。铅液进入模

腔后，如果凝固过快，就不能形成理想的晶型，板栅强度不够，或形成脆裂等问题；如果有合适的脱模剂保温，铅液能够形成理想的晶型，板栅顺利成型。在喷模过程中，模具要有一定的温度，一般在90t以上，温度低时，喷模剂不能瞬时干到模具上，会向下流动，形成流痕不能使用；温度过高，会使模粉(干燥后的脱模剂)碳化，失去作用。在铸板时铅液进入模腔后，由于工艺挂耳、极耳、边框的铅液较多，散热就较慢，为了保持相同的散热程度，同时结晶凝固，在喷4遍模具后，要将工艺挂耳、极耳、边框的模粉刮掉，再整体喷两遍，其目的是使工艺挂耳、极耳、边框的模粉厚度减薄。如不刮模粉减薄，较细的筋条凝固后，体积收缩，就会在未凝固的工艺挂耳、极耳、边框处产生拉力，将铅液吸向先凝固的地方，最后在工艺挂耳、极耳、边框产生气孔、收缩等外观缺陷，可以想象，铅液的温度越高，气孔、收缩等问题越严重。

   模粉越厚，保温性能越好，但模粉越厚越容易脱落；模粉越薄，散热越快，容易断筋。一般模粉的厚度在o．1mm比较合适。铅锅、铅勺、模具的温度是保证铅液倒人模具后完整成型的重要条件，根据铸板的难易程度适当调节。铅锅、铅勺温度过高，合金产生的铅渣就越多，不仅浪费，还使合金的成分不稳定，甚至不合格，因此温度不要太高。温度太低，板栅可能成型困难，经常会出现断筋等问题，产生的废品率高，甚至达不到产量的要求。一般控制铅锅、铅勺温度在460-570~C。模具温度刚生产时温度较低，可借助加热管加热，生产一段时间后，由于铅液在模具中的散热，模具的温度会较高，除了停止模具加热之外，可能还要加大冷却水的流量，以加速冷却。模具温度过高，可导致模粉加速碳化，导致使刷一次模的使用时间大大缩短，大幅增加刷模频率，影响生产，更容易出现糊筋等问题。

   鸿贝蓄电池浅析重力浇铸板栅的设备简单，操纵方便，设备投入成本较低，更换品种容易，适合多品种  生产。是常用的板栅制造方法之一。  重力铸板机适用于铅锑合金和铅钙合金，可以制造起动用蓄电池板栅、小中大固定型阀控式铅酸蓄电池板栅、动力用蓄电池板栅等